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pcb氧化導致不上錫的原因

2020-09-04 09:46:00
一:不上錫為什么多發生在夏天,高溫促使氧化?

1)因為天熱,如把PCB從30多度室外轉遠到22度的室內,極容易導致PCB表面“流汗”現象,從而有可能導致PCB有水份導致表面氧化

2)如果PCB拆封后,SMT工廠內部環境不好或是溫度高,如果空氣偏酸或堿,在室內高溫度的催化下極容易導致表面氧化,從而導致不上錫

3)在SMT焊接過程中,特別要注意人手不要觸摸PCB,必須要帶白手套,以防PCB表面氧化

4)特別要注意注意的是,焊接完一面后,要盡快的焊另外一面,不然極容易在焊第一面的時候把另外一面污染,導至一面上錫另外一面不上錫

5)刷完錫膏后必須馬上過爐,否則因為錫膏的化學成份導致氧化焊盤不上錫

 

二:有鉛噴錫,無鉛噴錫,沉金那種工藝容易上錫,不容易氧化?

有鉛噴錫是最好上錫的,投訴率相對極低,沉金相對來說也還行,沉金也是相對比較容易表面氧化,而最不容易上錫的就是無鉛噴錫,因為無鉛本身焊點就高,如果不是因為你的產品有嚴格的要求建議采用有鉛,軍工企業板子全是采用有鉛噴錫!

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