在電鍍工藝中，經常出現在鍍層上噴涂油漆出現不良的現象，這是由于電鍍之后表面有油污，導致附著力差。但是，在零件進行電鍍時，常有鍍后出現針孔的情況發生，今天我們來說說由于前處理不當引起的針孔及處理解決辦法。

    常見問題：

    (1)零件除油不徹底或機加工時存放不當，灰塵落在表面上，放置久了，灰塵與油脂混粘在一起，很難清除干凈，從而形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。

    (2)零件拋磨時，磨料、拋光膏等嵌入表面微凹坑內，很難洗凈，凹坑沉積不上鍍層而產生針孔。

    (3)零部件酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長產生過腐蝕，表面散布有碳富集點，施鍍時鍍層只能沉積于這些不導電粒子周圍而形成針孔。

    處理方法：

    (1)采用合理的前處理工藝流程，確保前處理質量、前處理工藝流程為：零部件上掛→化學除油→熱水洗→流水洗→酸洗除銹→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗，嚴格執行工藝操作規程，加強槽液的維護管理。

    (2)施鍍前零件表面不潔凈，如有油污塵粒及其他非導電微粒等黏附。可用堿水潤濕過的刷子刷洗，再進行電解除油，小零件最好進行滾光處理。

    (3)化學除油或電化學除油槽液面出現油層時，應及時打撈出去。對磨拋后的零件要注意徹底除去拋光膏。

    (4)一定要控制好酸洗時間，銹一旦除干凈，應立即取出清洗。為了防止零件過腐蝕，應在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。