電路板工廠屬于生產(chǎn)型制造商。產(chǎn)品的質(zhì)量問題一直是制造商關(guān)注的重點(diǎn)。以下小系列除殘留膠水外，還應(yīng)與您分享電路板工廠的一些常識(shí)。

電路板工廠告訴您微片制作膠水知識(shí)
由于FR-4環(huán)氧樹脂的Tg約為130攝氏度，因此在鉆孔過程中，由于鉆針與板之間的強(qiáng)烈摩擦而產(chǎn)生的溫度非常高，并且玻璃纖維樹脂和碳化鎢（碳化鎢）的溫度很高。都是不良導(dǎo)體，積聚的熱量通常會(huì)使孔壁的瞬時(shí)溫度高達(dá)200攝氏度或更高，這又導(dǎo)致一些樹脂軟化成糊狀，并在孔壁上覆蓋鉆針旋轉(zhuǎn)，并且孔環(huán)銅的內(nèi)側(cè)表面也自給自足，冷卻后變成渣（污跡），這形成了孔環(huán)與鋁的“互連”的障礙銅墻。這被Smear稱為偉大的行業(yè)。由此產(chǎn)生的“分離現(xiàn)象”，在各大電路板制造商眼中無法進(jìn)入沙土，質(zhì)量才是硬道理，當(dāng)然，電路板工廠會(huì)注意這些問題，此外膠水是確保質(zhì)量的問題。

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除了膠渣工藝已被電路板制造商重視數(shù)十年以外，國(guó)內(nèi)制造商在該領(lǐng)域的大量生產(chǎn)方面也有很多經(jīng)驗(yàn)。但是，以母板為例，每塊平均需要鉆5000個(gè)孔，當(dāng)連接大排板濕法工藝時(shí)，不可避免地會(huì)偶爾出現(xiàn)閃光。通過濕式或化學(xué)氧化去除孔壁上的爐渣的方法，從早期的濃硫酸法，重鉻酸法到目前的“松木+高錳酸鉀”法，可以說是各種配方。習(xí)慣到極致經(jīng)過多年的回火，當(dāng)前的分析和控制技術(shù)也找到了一個(gè)方向，即密切監(jiān)控浴液，在問題未解決之前，將立即更換機(jī)器以確保達(dá)到預(yù)期的效果結(jié)果，真正的膠水的失敗率不高，我們的電路板制造商可以放心。