PCB產品設計的策略共享
1、于設計師起床分析與選擇供應商
要明白，設計師團隊完工原型設計師之后，于設計過程之中的之下一個步驟是要獲得原型設計師的加工實例來展開測試。盡管對團隊來說，這只不過建設出的一個步驟，因而事實上這個過程包含了多個步驟，例如你必需訂購組件、創作印刷電路，這些部件需準確地相連到PCB。整個制作流程構建地如何，均視乎設計師團隊的選擇與管理。
所以，你需提早認識生產流程，包含組件可用性與服務提供商的能力，這樣可幫你增加返工與再次設計師的工作。知己知彼百戰百勝。或許，于所有情況之下，印刷電路板必需依照設計師來創作。
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2、于布局以前，增加成本，改進性能
成本不但指的是于設計師之中所采用的元件數量，它也包含PCB設計師的復雜性，飛針測試次數及設計師有關的制造問題。因此，你需于布局以前，把你的PCB性能展開最為徹底的優化，盡量的于布局以前增加絕不適當的成本投入。
3、將你的布局研發成制造廠的“sweetpot”
不論選取哪個制造商，他均會有一個“sweetpot”，設計師正在處在制造工藝窗口的下方。自這個點啟程，于制作能力之內，生產之上的細微變化仍然能維持你的設計完整，進而提升你的收益率與可靠性。
4、應用供應商DFM工具來證明你的布局生產能力
一個有信譽的PCB制造商把透過朝向生產的設計（DFM）工具之中行駛你的設計，來檢驗任何設計細節的目視檢查錯誤。一個頂級的制造商會于作為你的設計報價的時候獲取一個可行性的報告。報告的內容是證明你的設計與否適宜制造過程，這個報告對取得適當的裝配板是十分關鍵的一步，所以亦是研發改進制造的電路板的第一項措施。
5、管理原型成本與隱性成本
自第一次起便有準備地展開修訂，可原型設立出更為平穩的設計。假定一個五人設計團隊的隱形成本，需花費五個人的工作日來完工這一準備工作，盡管這些準備工作看上去顯然是沒意義的。不過這一準備工作可大約作為你節約一個原型磁矩——約能節約五天的時間。
如果PCB的設計比較直觀，或是靠近目前的技術優勢，這些策略對于你的設計周期的影響比較大。假如你于電路試驗時對于誤差的要求較嚴苛，那麼這些策略變得越來越重要。
技術中心 
2019-08-27 19:19:56
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